低溶融ポリエステルステープル繊維は比較的低温(通常110〜130°C)で溶融する繊維の一種で、通常はシースとコアからなる二成分構造を特徴としています。シースはCo-PETで作られ、コアはPETです。

加熱すると、シースが最初に溶け、「接着剤」として他の繊維と結合して接着点を作ります。芯は繊維の形状を保ち、強度と構造を維持することで繊維を強化し安定させます。

低溶融PSFの特徴は何ですか?

・低融点

低温でも結合を達成し、工場のエネルギー節約につながります。

・接着剤交換

低温の溶融被覆は繊維をしっかりと固定し、構造的安定性を高め、接着剤の必要性を排除します。

・環境に優しく安全

追加の接着剤を必要としず、VOC排出量が低く、リサイクルも容易です。

・多用途な互換性

PET、PP、ビスコースなど様々な繊維とブレンドすることができます。

・優れたロフト

「寸法性、弾性、支持性」を求める材料で一般的に使われます。

なぜ低溶融度の繊維が特に不織布に適しているのですか?

従来の不織布は主に熱的接着や化学的結合ではなく、物理的な方法で繊維を結合します。主な方法には以下が含まれますニードルパンチ(針で繊維を繰り返し刺して絡める)およびスパンレース(高圧水流ジェットを使って繊維を絡めて相互に絡める)これらの技術は本質的に物理的な力を利用して繊維を絡めますが、熱結合点がないため構造の安定性は比較的劣ります。

それでも、低溶融度の繊維は不織布の生産を簡素化し、コストを削減します。ふわふわ感、耐久性、立体構造を高め、熱風不織布用途で非常に人気があります。さらに、不織布業界は環境の持続可能性をますます重視しています。低溶融度の繊維は化学接着剤の必要性を排除し、安全性を高め、材料汚染を減らします。